一、下料。盤管運用的材料一般是管道，不銹鋼板和不銹鋼棒。依據(jù)材料的特性和產品中運用的毛坯的形狀挑選消毛方法。坯件的形狀，標準和其他要求也能夠依據(jù)不同產品的工藝標準來得到。關于不銹鋼管，常用的切開方法包含帶鋸或鋼鋸，氣體切開和等離子切開。關于不銹鋼板，較常用的切開方法是氣體切開，等離子切開和沖壓。關于不銹鋼棒，常見的切開方法包含帶鋸或鋼鋸，沖壓和切開。

二、成型階段，也稱為焊接，產品的出產和成型進程不能與該進程分隔。成型進程中一般用的是加熱和焊接。

三、熱處理。這是出產盤管的重要組成部分。除掉在成型進程中構成的加熱，加熱和冷卻，加工硬化，殘余應力，金屬變形缺少等熱處理步驟后，成型后改動不銹鋼彎管的金屬組織和功能，恢復變形加工之前的狀況或功能已得到改善。

四、表面處理。該方法基本上是噴砂，噴丸，打磨，酸洗等，以去除表面銹蝕，劃痕，增強表面潤滑度，得到后續(xù)加工和查看的需求。拋丸后，產品的表面硬度略有添加。

五、切開進程，該進程是精加工產品的焊接端，結構標準和形狀公役的進程。一般，切開是用機器或一般機器進行的。關于大彎頭，如果現(xiàn)有的機器容量不能達加工要求，則能夠經(jīng)過其他工藝進行加工。一般，在切開進程之后對產品的形狀和標準進行查看。

六、無損檢測，這是檢測加工中可能出現(xiàn)缺少的重要進程。

七、在盤管上運用酸洗方法進行表面處理。表面保護的首要意圖是防止腐蝕并取得產品外觀。